Máquina de soldadura por recubrimiento TIG de alambre caliente automática interna vertical

 

 

 

1. Repare los orificios internos desgastados o dañados (como los cilindros hidráulicos, los orificios del eje de popa de los barcos y las carcasas de cojinetes grandes).
2. Fortalezca funcionalmente la superficie de los orificios internos superponiendo una capa de material de aleación con propiedades especiales (como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a altas-temperaturas).
3. Logre una producción en masa y una producción estandarizada de soldadura de superposición de orificios internos, garantizando una calidad estable y reduciendo la dependencia de soldadores altamente capacitados.

 

 

 

1.Sujeción de la pieza de trabajo: Asegure la pieza de trabajo a soldar (por ejemplo, un cilindro) horizontal o verticalmente en la abrazadera del husillo.

 

2.Configuración de parámetros: según el material de la pieza de trabajo, el diámetro del orificio, el material de soldadura y los requisitos de espesor, configure lo siguiente en la pantalla táctil:

Velocidad del husillo n (rpm)

Velocidad de desplazamiento de la antorcha de soldadura v (mm/min)

Corriente de soldadura, voltaje, velocidad de alimentación del alambre

Número de capas de soldadura, cantidad de superposición

 

3. Posicionamiento del soplete de soldadura: inserte manual o automáticamente el soplete de soldadura en el orificio hasta el punto inicial y ajuste la longitud y el ángulo de la extensión del cable (generalmente el ángulo de inclinación hacia adelante).

 

4.Soldadura automática:

Después del arranque, la pieza de trabajo gira a una velocidad constante, mientras que el soplete de soldadura se mueve axialmente a una velocidad constante.

El movimiento combinado de estos dos movimientos crea un cordón de soldadura en espiral continuo en la pared interior.

Al controlar la relación entre la velocidad de rotación y la velocidad de desplazamiento, se puede controlar con precisión el paso y la superposición del cordón de soldadura, lo que garantiza un cordón de soldadura suave y uniforme.

Después de una o más revoluciones, el equipo termina automáticamente la soldadura y llena el cráter.

 

5.Soldadura multi-capa: si se requiere una capa más gruesa, el equipo puede elevar automáticamente el soplete una altura de capa para realizar la siguiente capa de soldadura en espiral. La dirección puede ser opuesta a la capa anterior para reducir la tensión.

 

 

 

1.Soplete de soldadura interno especializado:El componente central, normalmente delgado y{0}}enfriado por agua, con una boquilla conductora integrada, una lente de gas, una guía de alimentación de alambre y un canal de gas protector.

 2.Sistema CNC:PLC + interfaz hombre-máquina (HMI), utilizada para programar, almacenar parámetros del proceso de soldadura y controlar el movimiento coordinado de todos los ejes.

3.Un servomotor hace girar un tornillo de avance, lo que permite que el soplete se mueva hacia la izquierda y hacia la derecha dentro del mecanismo de ajuste, asegurando así la posición de trabajo del soplete antes de soldar.

 

4. Sistema de movimiento del soplete de soldadura: servocorredera o pórtico, que controla el movimiento axial (eje Z-), radial (eje X-) y la oscilación del soplete.

 5.Sistema de alimentación de alambre:Alimentador de alambre servo de alta-precisión, que utiliza pequeños carretes de alambre fino, lo que garantiza una alimentación de alambre suave y estable sin fluctuaciones. Mecanismo de rotación: el servomotor impulsa el cabezal de soldadura, lo que hace que el soplete gire.

 

 

 

Información de la pieza de trabajo:

 

1. Material: tipo de metal de la capa de soldadura y material base (p. ej., acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones a base de níquel-, etc.).
2. Diámetro y profundidad del orificio: diámetro y profundidad mínimo/máximo del orificio interior (relación de profundidad-a-diámetro). Esto determina directamente el tamaño, la rigidez y el método de alimentación del alambre del soplete y de la varilla conductora.
3. Tamaño y peso de la pieza de trabajo: determina la capacidad de carga-, el tamaño del portabrocas y la estructura de la máquina herramienta de soldadura.
4. Ubicación de la superposición de soldadura: ¿Es un orificio recto, un orificio escalonado, un orificio cónico o una cara final? ¿Se requiere relleno oscilante?
5. Requisitos de superposición de soldadura: espesor, ancho, capa única/multi-, requisitos de control de tasa de dilución y requisitos de acabado superficial.

 

Si necesita equipos de soldadura, no dude en contactarnos. Contamos con un equipo de soldadura profesional para solucionar sus problemas de soldadura.

 

 

Máquina automática de revestimiento de superposición de superficies TIG para tubos de acero inoxidable

 

 

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