Soldadora automática de rodillos de oruga para excavadora

1.Cuerpo y bastidor de la máquina: Una base y un marco robustos brindan estabilidad a toda la máquina, resistiendo tensiones y deformaciones durante la soldadura.

2.Mecanismo de rotación:Este es uno de los componentes principales. Por lo general, utiliza una configuración de transmisión dual-con cabezal y contrapunto; un extremo es el extremo impulsor (generalmente conectado al sistema de accionamiento del husillo) y el otro extremo es el extremo de sujeción impulsado.

Función: Se utiliza para sujetar con precisión la pieza de trabajo del rodillo de soporte y girarla a una velocidad uniforme durante la soldadura, logrando así una soldadura plana de la soldadura circunferencial entre el eje del rodillo de soporte y el cuerpo de la rueda. Esto es crucial para garantizar la calidad de la soldadura y la penetración uniforme.

3.Sistema de soldadura:
Soplete de soldadura: normalmente un soplete de soldadura por arco metálico con gas (MIG/MAG).

Mecanismo de alimentación de alambre: alimenta de manera estable el alambre de soldadura desde el carrete de alambre al soplete de soldadura.

Fuente de alimentación para soldadura: proporciona corriente y voltaje de soldadura estables y ajustables con precisión.

Sistema de gas protector: Proporciona una mezcla de dióxido de carbono o argón para proteger el baño de soldadura.

4.Sistema de control automático:
Núcleo: normalmente utiliza un PLC (controlador lógico programable) como centro de control.

Interfaz hombre{0}}máquina (HMI): equipada con una pantalla táctil para configurar los parámetros de soldadura (corriente, voltaje, velocidad de soldadura), velocidad del posicionador, posiciones de inicio/final de soldadura, etc.

Funciones: Automatiza todo el proceso de soldadura, incluida la sujeción de la pieza de trabajo, la rotación, el inicio/parada del soplete y el cambio de parámetros de soldadura.

5.Sistema de sujeción hidráulica: Se utiliza para sujetar y soltar automáticamente piezas de trabajo, asegurando que las piezas de trabajo no se muevan durante la soldadura, al mismo tiempo que facilita la carga y descarga.

1. Fije el soplete y gire la pieza de trabajo para mantener la posición de soldadura horizontal.

2. Fije y gire simultáneamente la pieza de trabajo para evitar una desalineación de la soldadura.

3. Esta máquina cuenta con alimentación de alambre de alto-voltaje y baja-velocidad para garantizar la estabilidad del arco; Simultáneamente, utiliza una terminación de arco de bajo-voltaje y baja-corriente para garantizar que el orificio del arco esté completamente lleno.

4. Se utilizan carga y descarga neumática. El proceso de soldadura está automatizado, lo que reduce la carga de trabajo de los trabajadores.

5. Para garantizar una alimentación de alambre estable, esta máquina utiliza un sistema de alimentación de alambre por tracción.

7. El posicionamiento se logra a través del centro del orificio y se asegura mediante un cilindro hidráulico.

8. Para mejorar la estabilidad de la máquina, la velocidad de rotación de la pieza de trabajo se controla mediante un convertidor de frecuencia, no mediante un ajuste horizontal; El controlador de la máquina es un PLC.

9. Los tipos y especificaciones de soldadura se pueden configurar, guardar y seleccionar como parámetros de trabajo. Los parámetros y la configuración del estado de soldadura se pueden cambiar fácilmente a través de la pantalla táctil.

10. Para cumplir con los requisitos de soldadura, el soplete de soldadura puede moverse hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha, y puede colocarse en diferentes ángulos.

Soldadora automática de rodillos de seguimiento para excavadora

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