Línea automática de soldadura de tanques de combustible de aleación de aluminio

 

Esta línea de producción de soldadura de tanques de combustible de aluminio es un sistema integrado automatizado diseñado para la fabricación eficiente y precisa de tanques de combustible de aluminio de alta-calidad. Siguiendo los procesos típicos de fabricación de tanques de combustible, la línea integra procedimientos básicos desde el conformado de láminas metálicas hasta la soldadura de sellado final, lo que garantiza una resistencia estructural, un rendimiento de sellado y una consistencia superiores. El diseño general de la línea equilibra los requisitos específicos de la soldadura de aluminio con las demandas de eficiencia de la producción a gran-escala.

 

 

El equipo se utiliza principalmente para laminar cilindros cuadrados, cilindros elípticos, cilindros triangulares y cilindros circulares de aleación de aluminio. Ajustando la distancia entre los rodillos izquierdo y derecho, se pueden laminar piezas redondas y cuadradas con diferentes diámetros. Después de empujar la hoja hacia adentro, para evitar que se tuerza, la correa se coloca automáticamente a izquierda y derecha y se empuja a la posición adecuada; la barra de soporte superior tiene una función de seguimiento-. No debe haber ningún arco obvio en la costura recta detrás de la placa de bobina del tanque de combustible que dificulte la soldadura de la costura recta.

El flujo de procesamiento del equipo.

Alimentación → empuje (automático) → alineación automática de la placa → entrada de la placa a la máquina laminadora de placas → laminado de placas (automático): La máquina laminadora de placas CNC de cuatro-rollos rueda de acuerdo con el programa pre-programado Pieza de trabajo → descarga (manual) para retirar la pieza de trabajo laminada.

 

 

Este equipo se utiliza para soldadura a tope con costura recta de barriles de acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otros metales (se puede utilizar soldadura TIG/CO2/MAG/MIG). Después de presionar firmemente la pieza de trabajo contra el acero inoxidable de la viga principal de soldadura, el carro móvil impulsa el soplete para realizar la soldadura de costura recta. Después de soldar en la posición designada, la soldadura se detiene, el soplete se eleva y el carro de soldadura regresa rápidamente al punto de partida. El soplete de soldadura adopta un motor de conversión de frecuencia de CA, la velocidad de soldadura se puede ajustar de forma continua y la forma de soldadura es hermosa.

El equipo se compone principalmente de la parte de prensado, la parte de la viga principal, la parte móvil, el sistema de control, el sistema de suministro de energía para soldadura, etc. La base es una estructura soldada totalmente de acero. Realice un recocido para aliviar el estrés.

 

El flujo de procesamiento del equipo.

Alimentación (manual, asistida por la mesa de rodillos de elevación): colocar la pieza de trabajo en el mandril → el mecanismo de centrado del mandril se extiende a través del cilindro (automático) → el dispositivo de gancho del mandril bloquea el mandril de posicionamiento (Automático) → Al presionar la tecla con el dedo presiona la mitad de la pieza de trabajo (Automático) → El mecanismo de centrado del mandril se retrae a través del cilindro (Automático) → Al presionar con el dedo presiona la otra mitad de la pieza de trabajo (Automático) → La pistola de soldar desciende a la posición (Automático) → Iniciar soldadura → Una vez completada la soldadura, el soplete se eleva a la posición (automático) → se presiona la tecla para liberar la pieza de trabajo (automática) → descarga (manual): retire la pieza de trabajo soldada.

 

 

El equipo se utiliza principalmente para la soldadura circunferencial de los tornillos de llenado y drenaje de aceite del cilindro del tanque de combustible de aleación de aluminio y el asiento del tornillo del puerto de retorno de aceite. La pieza de trabajo se suelda mediante robots (soldadura CO2/MAG/MIG). El equipo se compone principalmente de robots, la fuente de energía de soldadura de Fronius se compone de base, columna, dispositivo de posicionamiento, sistema neumático, sistema de control eléctrico, etc. El posicionamiento del cilindro de la pieza de trabajo y las piezas del llenador de combustible se realiza mediante un troquel de posicionamiento especial, y luego el cilindro de presión impulsa el troquel de prensado especial para presionar las piezas del llenador de combustible. Durante la soldadura, la pieza de trabajo no se mueve y el robot lleva el soplete para realizar una rotación circular (durante la soldadura del depósito de combustible). La trayectoria se realiza mediante la programación del robot, de modo que el soplete de soldadura realiza un movimiento de copia y rotación para coincidir con la trayectoria de caída del llenador de combustible). La pistola de soldar adopta una pistola de soldar push-pull, y la corriente de soldadura es comunicada por el robot y la fuente de alimentación de soldadura, que se puede cambiar en tiempo real. La estación de trabajo robótica está equipada con un limpiador de pistolas y un mecanismo de corte de alambre.

El equipo se compone principalmente de un robot de soldadura, una columna, un mecanismo de posicionamiento de la pieza de trabajo y otras piezas. La base es una estructura soldada totalmente de acero-y las partes importantes deben recocerse y tratarse térmicamente.

 

El proceso de procesamiento del equipo.

Coloque el cilindro de aleación de aluminio en el mandril de posicionamiento, y el orificio a soldar debe pasar a través de la columna de posicionamiento (manual) → inserte la junta roscada en la columna de posicionamiento (manual) → presione el botón, el cilindro Accione el dispositivo de bloqueo para comprimir la junta del tubo de llenado (automático) → presione el botón, el robot de soldadura encontrará automáticamente la posición para soldar la pieza de trabajo (automático) → después de alcanzar la superposición de soldadura establecida, la soldadura se detendrá automáticamente y el robot volverá automáticamente a la posición original (automático) → retirar la pieza de trabajo (manual).

 

 

Este equipo se utiliza para presionar-la capa intermedia interna del cañón después de laminar la pieza de trabajo del tanque de combustible de aleación de aluminio. El modo de trabajo adopta la forma horizontal. El accesorio de prensa de diafragma -adopta un sistema hidráulico. El sistema de control del equipo se basa principalmente en PLC, que puede realizar un control automático. Toda la máquina tiene calidad confiable, alta precisión, apariencia hermosa y operación conveniente.

El equipo se compone principalmente de una cama y una pieza -de ajuste a presión. La cama es una estructura soldada totalmente de acero-y las partes importantes deben tratarse térmicamente. Dado que el troquel de ajuste a presión se fija en la guía lineal y la guía lineal se instala en la cama, toda la cama después de soldar el cuerpo, todo el cuerpo se templa para aliviar la tensión y garantizar que el cuerpo del equipo no se deforme durante el uso.

 

El proceso de procesamiento del equipo.

Alimentación (manual) → posicionamiento (asistencia manual) → prensado (automático) → descarga (manual).

 

 

Esta estación de trabajo adopta el método de soldadura de un solo robot y una sola estación. Se fija un robot en la base de la máquina, la pieza de trabajo se instala en una plataforma elevadora especial y la plataforma se puede mover hacia arriba y hacia abajo. Después de fijar la pieza de trabajo en la plataforma elevadora, la plataforma se puede girar 180 grados, lo cual es conveniente para soldar las dos particiones. El programa del robot está preestablecido y cada programa corresponde a la pieza de soldadura.

La estación de trabajo incluye principalmente un robot de soldadura por arco, una fuente de energía de soldadura, un rastreador láser, una base fija del robot, herramientas de soldadura y accesorios de posicionamiento, y medidas de protección de seguridad.

La estación de trabajo adopta el bastidor y los accesorios producidos por nuestra empresa, incluida la viga móvil. Para diferentes tipos de piezas, correspondientes a diferentes piezas de soldadura. El programa de soldadura por robot realiza la soldadura automática de las piezas de trabajo en cada herramienta. La estación de trabajo robótica está equipada con un limpiador de pistolas y un mecanismo de corte de alambre. Las áreas de las estaciones de trabajo están equipadas con deflectores de aislamiento local.

 

 

Este equipo se utiliza para soldar el cuerpo del cilindro y la cubierta del extremo de piezas de trabajo de acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otros cuerpos cilíndricos metálicos (y cuadrados, ovalados en forma de D-, etc.). La soldadura está controlada por un sistema de control numérico de tres-ejes. La parte de ajuste del soplete de soldadura adopta un motor paso a paso y un husillo de bolas, que se pueden ajustar - manualmente durante la soldadura. Reduzca la intensidad del trabajo del operador y garantice la calidad de la soldadura.

El equipo se compone principalmente de una bancada, un chasis de husillo, un chasis de elevación, un mecanismo de soporte de material, un mecanismo de posicionamiento, un mecanismo de formación de soldadura y un mecanismo de ajuste-del soplete de soldadura. La cama es una estructura soldada totalmente de acero-y las partes importantes deben tratarse térmicamente. Para garantizar la concentricidad del chasis en ambos extremos, todo el chasis en el que está instalado debe templarse para aliviar la tensión después de la soldadura y evitar deformaciones. El soporte de fijación del soplete también debe templarse después de soldar para evitar deformaciones durante el uso futuro y garantizar que el soplete se mueva. La pista no se desvía.

 

El proceso de procesamiento del equipo.

Coloque la pieza de trabajo en el soporte neumático → deslice el soporte neumático a la posición de sujeción → el soporte neumático se eleva en su lugar → el chasis del husillo se mueve hacia la derecha en su lugar → empuje el chasis para moverse hacia la izquierda → las pistolas de soldar izquierda y derecha descienden a la misma posición → el soporte neumático desciende → el cabezal del chasis del husillo gira para hacer girar la pieza de trabajo → inicie el arco para comenzar a soldar → soldar Finalización del arco → los sopletes de soldadura izquierdo y derecho se elevan a la misma posición → el soporte neumático se eleva a la misma posición → el chasis del husillo y el chasis del gato vuelven a su lugar al mismo tiempo → retire la pieza de trabajo.

 

 

• Alto grado de automatización y continuidad: desde el laminado hasta la soldadura de tapas, los procesos clave se completan mediante máquinas o robots especializados, lo que reduce la intervención humana y mejora el tiempo del ciclo de producción y la estabilidad del proceso.
• Calidad de soldadura excelente y estable: los procesos de soldadura están optimizados para las características del aluminio, el diseño especializado de la máquina garantiza la consistencia de los parámetros clave de la soldadura y la soldadura robótica mejora la precisión y confiabilidad de las soldaduras complejas, lo que resulta en una alta calidad general de la soldadura y una buena repetibilidad.
• Alta integridad del proceso: la línea de producción cubre todo el conjunto de procesos principales, incluida la formación del cuerpo del tanque de combustible, la soldadura de accesorios, el ensamblaje y soldadura de la estructura interna y el embalaje final, y posee capacidades completas de fabricación de soldadura de tanques de combustible.
• Eficiencia de producción significativa: el equipo automatizado funciona continuamente, lo que reduce el tiempo de respuesta y de espera entre procesos, lo que lo hace particularmente adecuado para la producción en masa y aumenta de manera efectiva la capacidad.

 

 

Línea automática de soldadura de tanques de combustible de aleación de aluminio

 

 

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