Máquina automática de corte y soldadura de bridas de tubería

La estación de trabajo integrada de soldadura y corte automático de bridas para tuberías es un-dispositivo de fabricación inteligente de alta gama que integra corte de alta-precisión, soldadura multifuncional y control automatizado. Diseñado específicamente para la fabricación de sistemas de tuberías, revoluciona la integración de múltiples procesos, incluida la soldadura circunferencial de tuberías y bridas, la perforación del cuerpo de la tubería y la soldadura de derivaciones (salida), todo dentro de una única estación de trabajo. Este equipo no sólo mejora significativamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto, sino que su diseño flexible también lo hace ideal para una variedad de aplicaciones, incluidos tanques de riego agrícola y sistemas de tuberías industriales.

1. Soldadura automática de tubos y bridas de acero.
Descripción del proceso: la estación de trabajo completa automáticamente soldaduras circunferenciales de alta-calidad entre los extremos y las bridas de los tubos de acero.
Características técnicas:
Centrado y sujeción automáticos: un mandril de precisión garantiza la concentricidad entre la tubería y la brida, eliminando errores de montaje.
Fuente de alimentación para soldadura: equipada con una fuente de alimentación para soldadura digital de alto-rendimiento, puede seleccionar el proceso de soldadura óptimo para diferentes materiales base, como acero al carbono y acero inoxidable.
Soldadura automatizada: la pistola de soldar se controla con precisión mediante un servomotor-deslizamiento transversal o brazo robótico impulsado por un servomotor, lo que logra una rotación uniforme de 360 ​​grados. Los parámetros de soldadura (corriente, voltaje, velocidad y oscilación) están preestablecidos y controlados en tiempo real por un PLC, lo que garantiza una soldadura hermosa, una penetración uniforme y soldaduras sin defectos-.

2.Corte de tuberías de acero y perforación de orificios
Descripción del proceso: Corta con precisión en lugares designados en tubos de acero, creando varios orificios para conexiones de ramales.
Características técnicas:
Corte de alta-precisión: utiliza sistemas de corte por plasma o láser. El corte por plasma es rentable-y rápido, adecuado para tubos de acero de paredes medias- y gruesas-.
Posicionamiento CNC: el cabezal de corte está controlado con precisión por un sistema CNC, lo que le permite cortar en cualquier posición axial o radial dentro de la tubería de acuerdo con el programa de entrada.
Capacidad de corte de ranuras: corte completamente ranuras de soldadura en una sola operación, preparándose para la posterior soldadura de tuberías y eliminando el procesamiento secundario.

3.Soldadura automática de salidas de agua (tubos derivados)
Descripción del proceso: Suelda automáticamente-salidas de agua previamente preparadas (juntas de tuberías) a orificios previamente-taladrados.
Características técnicas:
Herramientas especializadas: equipadas con un dispositivo de soldadura de tuberías derivadas rápidamente intercambiable, sostienen de manera estable salidas de diferentes tamaños y las alinean con precisión con los orificios de las tuberías principales.
Soldadura de trayectoria compleja: el actuador de soldadura realiza movimientos curvos espaciales complejos, completando soldaduras de línea de intersección en forma de silla de montar-entre los tubos principal y secundario, lo que da como resultado soldaduras completas y un sellado excelente.

• Altamente integrada, ahorra espacio- y costos-: combinando las funciones de múltiples dispositivos, incluidos corte, soldadura y perforación, la máquina reduce el espacio ocupado, el tiempo de rotación de piezas de trabajo y los costos de mano de obra.
• Operación totalmente automatizada: desde el posicionamiento y la sujeción hasta el corte y la soldadura, todo el proceso está automatizado. Los operadores solo necesitan programar, cargar, descargar y monitorear, lo que reduce significativamente la intensidad de la mano de obra.
• Excelente precisión y consistencia: el sistema CNC y el servoaccionamiento garantizan un movimiento preciso y exacto, eliminando por completo la inestabilidad de la operación manual y garantizando una calidad altamente consistente para cada producto.
• Interfaz-fácil de usar: equipado con una pantalla táctil industrial, el software de control integrado hace que la programación, la configuración de parámetros y el monitoreo del equipo sean simples e intuitivos.

1.Esta estación de trabajo integrada es un equipo multifuncional de corte y soldadura automático para bridas de tuberías de acero. Integra dos procesos principales: por un lado, puede completar de manera eficiente la soldadura automatizada de tuberías y bridas de acero para garantizar la resistencia y el sellado de la conexión; por otro lado, también puede realizar cortes precisos en la pared de la tubería de acero, como abrir un orificio de agua y luego soldar el componente de salida al cuerpo de la tubería. El equipo está equipado con dos paneles de control independientes para lograr división del trabajo y optimización de procesos - un panel se utiliza específicamente para controlar todo el proceso de soldadura de tubos de acero y bridas, mientras que el otro panel se dedica a gestionar el corte de agujeros en el tubo de acero y la posterior soldadura de la salida de agua. Este diseño de panel dual-permite que los dos enlaces de procesamiento funcionen juntos o de forma independiente, lo que mejora en gran medida las capacidades multitarea-y la eficiencia laboral general del equipo.

2. Los componentes ejecutivos principales de este equipo automatizado incluyen un soplete de corte por plasma, un soplete de soldadura con protección de gas y herramientas especializadas. El soplete de corte por plasma es responsable de cortar de manera precisa y eficiente la forma de salida deseada en la pared de la tubería de acero. Su arco de plasma de alta-temperatura puede fundir instantáneamente el metal, formando una superficie de corte lisa y plana, sentando las bases para la soldadura posterior. El soplete de soldadura con protección de gas lo sigue de cerca, utilizando un gas inerte para proteger el arco y fusionar firmemente el alambre de soldadura fundido al borde de la brida de salida cortada, formando una soldadura densa, de alta-resistencia y excelentemente sellada. El utillaje especializado es la piedra angular de todo el proceso. Es responsable de sujetar y girar de manera estable la unión de la tubería y controlar con precisión la posición relativa del soplete de corte y del soplete de soldadura para garantizar trayectorias de corte y soldadura precisas, logrando así una alta consistencia y alta calidad en la producción en masa. Los tres trabajan juntos para completar el proceso totalmente automatizado, desde el corte y la apertura hasta la soldadura y el conformado.

3.El sistema de husillo de precisión proporciona una potencia de rotación estable, lo que garantiza un proceso de mecanizado suave y preciso. El mandril giratorio neumático sujeta de forma segura la brida y la tubería que se van a soldar y gira sincrónicamente con el husillo para proporcionar una base consistente para el corte en bisel de alta-precisión y la posterior soldadura. Para soportar eficazmente tuberías de acero largas y compensar la caída inducida por su peso-, el equipo está equipado con un soporte de soporte flexiblemente ajustable. Su altura y espaciado se pueden ajustar según las especificaciones de la tubería. Junto con el husillo y el mandril, forma un sistema estable y rígido, asegurando la rectitud y concentricidad de la conexión de brida en toda la tubería. Esto es clave para lograr un corte automatizado y una soldadura de alta-calidad.

 

Máquina automática de corte y soldadura de bridas para tuberías:

Etiqueta: Máquina automática de corte y soldadura de bridas de tuberías, China, fabricantes, proveedores, fábrica