Máquina de soldadura automática de costura lineal de arco sumergido

1. Preparación: Coloque la pieza de trabajo a soldar en el carro, mueva el carro a la estación de soldadura y ajuste el cabezal de la máquina de soldar para alinear el alambre de soldadura con el punto de inicio de la soldadura.
2. Puesta en marcha-: establece todos los parámetros en el panel de control. Presione el botón de inicio.
3. Distribución automática de flujo: El embudo de fundente extiende automáticamente una capa de fundente delante del arco.
4. Encendido y soldadura de arco: El alambre de soldadura se alimenta hacia abajo hasta que hace contacto con la pieza de trabajo, encendiendo el arco. Al mismo tiempo, el mecanismo de desplazamiento comienza a moverse. El arco arde de manera estable bajo la gruesa capa de fundente, derritiendo el alambre de soldadura, el metal base y parte del fundente para formar un charco fundido y escoria.
5. Recuperación sincrónica: La boquilla del sistema de recuperación de fundente aspira inmediatamente el fundente no fundido, lo purifica y lo almacena en el recipiente de recuperación.
6. Finalización del proceso: Al llegar al punto de inicio de la soldadura, la soldadura se detiene, la alimentación y el desplazamiento del alambre cesan, y el sistema de recuperación se apaga después de un retraso para garantizar la recuperación completa del flujo.
7. Limpieza e inspección: Una vez completada la soldadura, la superficie soldada se cubrirá con una capa de escoria (fundente solidificado después de derretirse). Puedes quitarlo con un martillo pequeño para revelar una soldadura suave y hermosa.

• Alta eficiencia: es posible soldar con alta corriente, lo que da como resultado una penetración profunda de la soldadura y una velocidad de soldadura rápida; Las placas gruesas se pueden soldar en una sola pasada.
• Alta calidad: la capa de fundente y escoria previene eficazmente la intrusión de nitrógeno e hidrógeno del aire, lo que da como resultado un metal de soldadura puro con buenas propiedades mecánicas y una apariencia hermosa y suave.
• Alto grado de automatización: desde la alimentación del alambre, el movimiento, la aplicación del fundente hasta la recuperación, todo el proceso está automatizado, lo que reduce la dependencia de las habilidades del soldador y minimiza la intensidad de la mano de obra.
• Ambiente de trabajo amigable: El arco arde bajo el fundente, eliminando la radiación del arco y minimizando las emisiones de humos, mejorando así las condiciones de trabajo.

1.Cabezal de unidad principal

• Antorcha de soldadura: Conduce la corriente de soldadura y alimenta el alambre de soldadura.
• Mecanismo de alimentación de alambre: consta de un motor, una caja de engranajes y rodillos de alimentación de alambre, que alimentan de manera estable el alambre de soldadura desde el carrete de alambre.
• Mecanismo de desplazamiento: Mueve todo el cabezal de soldadura a una velocidad uniforme a lo largo de la dirección de soldadura. Puede ser el cabezal de soldadura que se mueve sobre la pieza de trabajo o la pieza de trabajo que se mueve debajo del cabezal de soldadura (por ejemplo, un bastidor de rodillos).

 2.Embudo de fundente (sistema de administración de fundente)

• Función: Antes y durante la soldadura, distribuye de forma continua y uniforme una cantidad suficiente de fundente delante del área de soldadura, cubriendo completamente el área del arco.
• Composición: normalmente una tolva-de gran capacidad, controlada por una válvula solenoide o un transportador de tornillo para una distribución precisa y automática.
• Ventajas: reemplaza el esparcido manual tradicional, lo que garantiza una cobertura de flujo uniforme y constante, lo que proporciona un requisito previo para obtener soldaduras de alta-calidad constante.

3.Sistema de recuperación de flujo

• Función: Este es el componente clave del sistema. Inmediatamente después de soldar, aspira el fundente aún granular sin fundir de la superficie de la soldadura, lo filtra y lo devuelve al tanque de recuperación de fundente para su reutilización.
• Componentes:
• Boquilla: Siguiendo al soplete, recoge el fundente.
• Tubería de Recuperación: Conecta la boquilla a la unidad de recuperación.
• Unidad de recuperación: contiene una bomba de vacío-incorporada y un filtro/separador ciclónico para separar el flujo del aire.
• Tanque de flujo de recuperación: almacena el flujo limpio y recuperado.

4.Sistema de control eléctrico

PLC integrado y pantalla táctil, utilizados para la configuración y ajuste precisos de los parámetros de soldadura (voltaje, corriente, velocidad) y control de vinculación de acciones como alimentación, recuperación y movimiento de flujo.

5.Otras imágenes de detalles

• Usamos una barra de sujeción de cobre y una barra trasera de cobre en su máquina. Pueden ser para acero, acero inoxidable y Al. La barra de cobre se utiliza para conducir calor y electricidad. Sujete firmemente la pieza-de trabajo. También se utiliza para proteger superficies de acero. La superficie del cilindro/tanque no sufrirá rayones ni daños mecánicos.

• Fácil montaje y fijación. El tanque está ubicado centralmente y sujeto mediante un eje central cuadrado y una placa de presión neumática. El cilindro/tanque se coloca centralmente mediante un pasador neumático. Equipado con cilindros neumáticos para fijar el producto. Los cilindros se utilizan para controlar la barra de sujeción de cobre.

• Esta máquina de soldadura por arco sumergido está equipada con un carro de transporte exclusivo para un movimiento suave y preciso de la pieza a soldar. La plataforma de soporte del carro está distribuida uniformemente con rodamientos de bolas omnidireccionales, que forman una superficie de soporte rodante de baja-fricción. Una vez colocada la pieza de trabajo, se puede ajustar-o girar fácilmente, lo que permite una alineación flexible y sin esfuerzo con la posición de soldadura.

• Representación de la pieza de trabajo

Máquina de soldadura automática de costura lineal por arco sumergido

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