Máquina automática de soldadura lineal de juntas a tope con láser

 

Máquina automática de soldadura de costura longitudinal por láser:

 

El mecanismo de sujeción tipo piano-de precisión garantiza que la chapa no se desplace durante todo el proceso de soldadura, lo que resuelve el problema de "deformación" causado por la expansión y contracción térmica.

 Tecnología de conformado de doble-cara: soldadura-de una cara, conformado de-dos caras. La soldadura es suave y estéticamente agradable, lo que reduce o elimina significativamente la necesidad de pulido posterior-a la soldadura.

 Soldadura láser: la energía láser altamente concentrada da como resultado una zona mínima afectada por el calor-y casi sin deformación de la pieza de trabajo, lo que la hace especialmente adecuada para piezas de precisión y componentes de paredes delgadas-.

 

 

 

Máquina de soldadura láser para juntas a tope

 

Tipo de láser	Láser de fibra
Potencia del láser	6kW-20kW (dependiendo del espesor de la placa)
Material de soldadura	Acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, etc.
Espesor de placa aplicable	0,5-3 mm, personalizable
Ancho de la placa de empalme	1000 mm-3000 mm (estándar), personalizable
Longitud de la placa de empalme	3000 mm-15000 mm o más (personalizable a pedido)
Precisión de la articulación a tope	0,3 mm
Sistema de control	PC+PLC industriales
Método de posicionamiento	Riel guía de precisión/tipo pórtico, accionamiento magnético opcional o piñón y cremallera

 

 

1.Mesa de trabajo de empalme de precisión y sistema de sujeción:

• Estructura: la superficie de la mesa de trabajo está hecha de -hierro fundido resistente al desgaste o de una placa de acero mecanizada con precisión-. Está cubierto con rodamientos de bolas universales para facilitar la carga y descarga. El componente central es su mecanismo de sujeción en forma de "tecla de piano", distribuido a lo largo de ambos lados de la costura de soldadura, con cada dedo de sujeción capaz de realizar un levantamiento neumático independiente.
• Función: Antes de sujetar, facilita la introducción de la chapa y la alineación de los bordes; durante la sujeción, presiona secuencialmente la lámina de metal desde el centro hacia afuera, eliminando efectivamente los espacios entre las láminas y proporcionando una presión hacia abajo uniforme y poderosa, lo cual es crucial para lograr empalmes desalineados y sin costuras.

 

2.Sistema de alineación del borde de la placa (cilindro de posicionamiento):

Su función principal es sujetar y fijar de forma rápida y precisa la pieza de trabajo a soldar (como tubos, placas, etc.) en una posición de soldadura preestablecida antes de soldar. Impulsado neumáticamente, el cilindro de posicionamiento empuja la abrazadera o el tope, asegurando que la pieza de trabajo esté estrictamente alineada con la trayectoria de soldadura (como la trayectoria del soplete o del cabezal láser), eliminando así las desviaciones de la soldadura causadas por el desplazamiento o la deformación de la pieza de trabajo. El número de cilindros de posicionamiento varía dependiendo de la longitud de la pieza de trabajo. Este equipo está equipado con 3 cilindros de posicionamiento.

3.Unidad de Ejecución de Soldadura Láser:

• Estructura: Incluye un láser de fibra (fuente de luz), fibra de transmisión, cabezal de soldadura, sistema de enfriamiento y sistema de movimiento de deslizamiento transversal. El cabezal de soldadura está montado en un módulo lineal de precisión (eje X-) accionado por un servomotor. Todo el módulo también puede moverse a lo largo del equipo (eje X-) impulsado por el servomotor. Además, el cabezal de soldadura se puede ajustar- manualmente en los ejes Z e Y. Todo el cabezal de soldadura se posiciona mediante el movimiento hacia arriba-y-abajo de un cilindro.
• Función: El láser genera luz láser, que se transmite a través del cable de fibra óptica hasta el cabezal de soldadura y se enfoca en la superficie de la pieza de trabajo. El carro transversal permite un movimiento de alta-precisión del cabezal de soldadura en un plano bi-dimensional, completando la soldadura de toda la línea recta.

4.Sistema de seguimiento de cordones de soldadura en tiempo real-:

• Estructura: Normalmente un sensor de visión láser independiente del cabezal de soldadura, equipado con una lámpara de iluminación láser coaxial.
• Función: Durante la soldadura, el sensor emite una línea láser hacia la costura de soldadura. Una cámara captura la forma de la costura de soldadura y la lámpara de iluminación láser coaxial proporciona luz colimada con precisión mientras adquiere imágenes de alta-calidad, lo que proporciona una iluminación crucial para una inspección y medición visual de alta-precisión. El carro transversal se puede accionar manualmente para una compensación de ajuste fino-a nivel de milisegundos-para garantizar que la costura de soldadura esté centrada durante la soldadura.

5.Sistema de Control Integrado:

• Estructura: Controlador Lógico Programable (PLC) + HMI con Pantalla Táctil.
• Función: el PLC maneja el control lógico-de bajo nivel, como arrancar y detener componentes neumáticos, servomotores y láseres. La HMI controla todas las configuraciones de parámetros, llamadas de programas y monitoreo de procesos a través de la pantalla táctil, proporcionando una interfaz intuitiva y un funcionamiento fluido.
• Monitor de video: puede mostrar las condiciones de soldadura capturadas en el monitor.

 

 

Máquina de soldadura de costura recta de chapa de placa láser

 

 

 

⇒Normalmente utilizaremos cajas de madera contrachapada para el embalaje; Para algunas máquinas grandes, podemos utilizar paletas de acero y cubiertas de plástico.

⇒Todas las máquinas se pintan con pintura antioxidante o aceite antes de salir de fábrica.

 

 

Máquina de soldadura de costura longitudinal de placa de acero

 

Siempre hemos estado comprometidos con la idea de servicio centrado en el cliente-instalación de suministro, ajuste, capacitación y mantenimiento en el servicio de preventa y posventa-.

Servicio de preventa-

Antes de firmar el contrato, los clientes pueden obtener un plan de producción, un consultor técnico y sugerencias de equipos, etc.

2. Capacitación

Los clientes pueden obtener capacitación técnica gratuita en la fábrica del proveedor. Principalmente la formación es la siguiente:

entrenamiento para maquina

Limpieza y mantenimiento diario básico de la máquina.

Soluciones para problemas comunes de hardware

3. Mantenimiento de equipos

Un año de mantenimiento gratuito, cuidado de por vida

Asesor técnico gratuito

Atención al cliente respondiendo en 2 horas

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