Un breve análisis de las características técnicas de 6 procesos de soldadura comunes
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1. Soldadura por arco manual
La soldadura por arco manual es el método de soldadura más antiguo desarrollado y sigue siendo el más utilizado entre varios métodos de soldadura por arco. Utiliza un electrodo recubierto con pintura como electrodo y metal de aportación. El arco arde entre el extremo del electrodo y la superficie de la pieza a soldar. Bajo la acción del calor del arco, el recubrimiento puede generar gas para proteger el arco, por un lado, y por otro lado, puede generar escoria que cubre la superficie del baño fundido para evitar la interacción del metal fundido con el gas circundante. La función más importante de la escoria es producir reacciones físicas y químicas con el metal fundido o agregar elementos de aleación para mejorar las propiedades del metal de soldadura.
El equipo de soldadura por arco manual es simple, portátil y de funcionamiento flexible. Se puede utilizar para soldar costuras cortas en mantenimiento y montaje, especialmente para soldar piezas de difícil-acceso-. La soldadura por arco manual con los electrodos correspondientes se puede aplicar a la mayoría de los aceros al carbono industriales, acero inoxidable, hierro fundido, cobre, aluminio, níquel y sus aleaciones.
2. Soldadura por arco protegido con gas tungsteno
Se trata de una soldadura por arco protegido con gas con electrodo que no se funde-, que utiliza el arco entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo para fundir el metal y formar una soldadura. El electrodo de tungsteno no se funde durante el proceso de soldadura y sólo actúa como electrodo. Al mismo tiempo, se introduce gas argón o helio en la boquilla del soplete para protegerlo. También es posible añadir metal adicional según sea necesario. (Comúnmente conocida como soldadura TIG en el mundo).
La soldadura por arco protegido con gas de tungsteno puede controlar bien la entrada de calor, por lo que es un método excelente para conectar láminas de metal y soldadura de fondo. Este método se puede utilizar para la conexión de casi todos los metales, especialmente indicado para soldar aluminio, magnesio y otros metales que pueden formar óxidos refractarios y metales activos como titanio y circonio. La calidad de la soldadura de este método de soldadura es alta, pero en comparación con otras soldaduras por arco, su velocidad de soldadura es más lenta.
3. Soldadura por arco protegido con gas y electrodo fundido
Este método de soldadura utiliza el arco que se quema entre el alambre de soldadura alimentado continuamente y la pieza de trabajo como fuente de calor, y el arco protegido con gas rociado desde la boquilla del soplete para soldar. El gas de protección comúnmente utilizado en la soldadura MIG es: argón, helio, CO2 o una mezcla de estos gases. Cuando se utiliza argón o helio como gas protector, se denomina soldadura MIG (conocida en el mundo como soldadura MIG). La principal ventaja de la soldadura MIG es que se puede soldar fácilmente en varias posiciones y también tiene las ventajas de una velocidad de soldadura más rápida y una alta tasa de deposición.
La soldadura MIG/MAG se puede aplicar a la mayoría de los metales principales, incluidos el acero al carbono y el acero aleado. La soldadura MIG es adecuada para aleaciones de acero inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, titanio, circonio y níquel. Este método de soldadura también se puede utilizar para soldadura por puntos por arco.
4. Soldadura láser
La soldadura láser es una soldadura que utiliza un rayo láser enfocado por un flujo de fotones monocromáticos coherentes de alta-potencia como fuente de calor. Este método de soldadura suele incluir soldadura láser de potencia continua y soldadura láser de potencia pulsada. La ventaja de la soldadura láser es que no es necesario realizarla en vacío, pero la desventaja es que el poder de penetración no es tan fuerte como el de la soldadura por haz de electrones. Se puede llevar a cabo un control preciso de la energía durante la soldadura láser, de modo que se pueda realizar la soldadura de microdispositivos de precisión. Se puede aplicar a muchos metales, especialmente para resolver la soldadura de algunos metales difíciles-de-soldar y metales diferentes.
